工控的PLC

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，希望能够帮助到您
。

2.1 PLC的发展历史

1968年美国GM(通用汽车)公司提出取代继电器控制装置的要求，第二年美国数字公司研制出了第一代可编程序控制器 ，满足了GM公司装配线的要求。随着集成电路技术和计算机技术的发展
，已有第五代PLC产品了 。

在以改变几何形状和机械性能为特征的制造工业和以物理变化和化学变化将原料转化成产品为特征的过程工业中，除了以连续量为主的反馈控制外 ，特别在制造工业中存在了大量的开关量为主的开环的顺序控制
，它按照逻辑条件进行顺序动作号按照时序动作;另外还有与顺序
、时序无关的按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制;以及大量的开关量、脉冲量 、计时
、计数器、模拟量的越限报警等状态量为主的—离散量的数据采集监视
。由于这些控制和监视的要求，所以PLC发展成了取代继电器线路和进行顺序控制为主的产品。在多年的生产实践中 ，逐渐形成了PLC 、DCS与IPC三足鼎立之势
，如表1，还有其它的单回路智能式调节器等在市场上占一定的百分比 。

在80年代至90年代中期 ，是PLC发展最快的时期，年增长率一直保持为30~40%
。由于PLC机联系处理模拟能力和网络方面功能的进步
，挤占了一部分DCS的市场(过程控制)并逐渐垄断了污水处理等行业，但是由于工业PC(IPC)的出现 ，特别是现场总线技术的发展
，IPC和FCS也挤占了一部分PLC市场，所以PLC增长速度 ，总的说是渐缓。全世界有200多厂家生产300多品种PLC产品
，主要应用在汽车(23%)
、粮食加工(16.4%)、化学/制药(14.6%) 、金属/矿山(11.5%)
、纸浆/造纸(11.3%)等行业 。

2.2 PLC的市场情况

国内PLC生产厂约30家，但没有形成颇具规模的生产能力和名牌产品 ，还有一部分是以仿制、来件组装或“贴牌”方式生产
，因此可以说PLC在我国未形成制造产业
。作为原理 、技术和工艺均无尖端技术难度的产品，只要努力 ，是能形成制造产业的。

在PLC应用方面
，我国是很活跃的，每年约新投入10万台套PLC产品 ，年销售额30亿元人民币，应用的行业也很广 。但是与其它国家相比
，在机械加工及生产线方面的应用，还需要加大投入
。我国市场上流行的有如下几家PLC产品:

(1) 施耐德公司 ，包括早期天津仪表厂引进莫迪康公司的产品
，目前有Quantum
、Premium、Momentum等产品;

(2) 罗克韦尔公司(包括AB公司)PLC产品，目前有SLC 、Micro Logix、Control Logix等产品;

(3) 西门子公司的产品 ，目前有SIMATIC S7-400/300/200系列产品;

(4) GE公司的产品;日本欧姆龙
、三菱、富士 、松下等公司产品。

PLC的市场的潜力是巨大的
，不仅在我国，即使在工业发达的日本也有调查表明 ，PLC配套的机电一体化产品的比例占42%
，采用继电器
、接触器控制尚有24% 。所以说，需要应用PLC的场合还很多 ，在我国就更是如此了。

从技术创新的角度看
，我国大中型企业还要大力发展CIMS(计算机集成制造系统)，在机械制造厂要形成FMS柔性制造系统 ，PLC是基础，所以PLC市场是广阔的
。

PLC具有稳定可靠、价格便宜 、功能齐全
、应用灵活方便、操作维护方便的优点
，这是它能持久的占有市场的根本原因，我们下面重点阐述几个问题 ，并研究其发展趋势。 3.1 PLC的分类

PLC在90年代已经形成微 、小
、中、大 、巨型多种PLC 。按I/O点数分
，可分为:

l 微型PLC: 32 I/O

l 小型PLC: 256 I/O

l 中型PLC: 1024 I/O

l 大型PLC: 4096 I/O

l 巨型PLC: 8195 I/O

有单机支持300回路和65000点I/O的大型系统对应中型PLC以上，均采用16位~32位CPU ，微
、小型PLC原采用8位CPU
，根据通讯等方面要求，有的也改用16位~32位CPU
。由于I/O64点以下PLC销售额占整个PLC的47% ，64点~256点的占31%
，合计位整个PLC销售额的78%，所以对微、小型PLC应多加研究。

3.2 PLC的硬件

PLC控制器本身的硬件采用积木式结构 ，各厂家产品结构大同小异 。以日本欧姆龙C200HE为例
，为总线模板框式结构，基本框架(CPU母板)上装有CPU模板 ，其它槽位装有I/O模板;如果I/O模板多时，可由CPU母板经I/O扩展电缆连接I/O扩展母板
，在其上装I/O模板;另一种方法是配备远程I/O从站等
。这些都说明了PLC厂家将硬件各部件均向用户开发，便于用户选用 ，配置成规模不等的PLC
，而且这种硬件配置的开放性，为制造商 、分销商(代理商)、系统集成商
、最终用户带来很多方便 ，为营销供应链带来很大便利
，这是一大成功经验。

PLC内的I/O模板，除一般的DI/DO、AD/DA模板外 ，还发展了一系列特殊功能的I/O模板
，这为PLC用于各行各业打开了出路，如用于条形码识别的ASCII/BASIC模板 ，用于反馈控制的PID模板
，用于运行控制 、机械加工的高速计数模板
、单轴位置控制模板、双轴位置控制模板 、凸轮定位器模板
、射频识别接口模板等，这在以后还会有很大发展 。另外在输入、输出的相关元件 、强干扰场合的输入
、输出电隔离、地隔离等方面也会更加完善
。

PLC中的CPU与存储器配合 ，完成控制功能。它与DCS系统处理温度 、压力
、流量等参数的系统不同，采用快速的巡回扫描周期
，一般为0.1~0.2s，更快的则选用50ms或更小的扫描周期 。它是一个数字采样控制系统
。

3.3 PLC的软件

为了完成控制策略 ，为了替代继电器
，使用户等完成类似继电器线路的控制系统梯形图，而编制了一套控制算法功能块(或子程序) ，称为指令系统
，固化在存贮器ROM中，用户在编制应用程序时可以调用。指令系统大致可以分为两类 ，即基本指令和扩展指令 。细分一般PLC的指令系统有:基本指令、定时器/计数器指令 、移位指令、传送指令
、比较指令、转换指令 、BCD运算指令
、二进制运算指令、增量/减量指令 、逻辑运算指令
、特殊运算指令等
，这些指令多是类似汇编语言。另外PLC还提高了充足的计时器、计数器 、内部继电器
、寄存器及存贮区等内部资源，为编程带来极大方便
。 IEC61131-3

由于各PLC厂家产品在指令系统上的差异及编程方法上用户要求不同 ，IEC制订了基于Windows的编程语言标准IEC61131-3(1993年IEC颁布可编程序控制器的国际标准IEC1131)
，它规定了指令表(IL)、梯形图(LD) 、顺序功能图(SFC)
、功能块图(FBD)、结构化文本(ST)五种编程语言。这包括了文本化编程(IL 、ST)和图形编程(LD、FBD)两个方面，而SFC则在两类编程语言中均可使用 。IEC技术委员会(TC65)进来开展了

IEC61499项目 ，将IEC61131-3进行了扩展，它是针对通过通信网络互联的模块化分布系统的体系结构的标准
，将对IEC61131-3有所改善
。这是以数字技术为基础的可编程序逻辑控制装置在高层次上走向开放性的标准化文件，是PLC发展的一大趋势。 一个或若干PLC与PC机联出系统 ，PC机起到原编程器及人机界面操作站的作用
，这20世纪90年代的新潮流，这样为系统集成带来了商机 ，同时编程软件和人机界面软件(监控软件或称组态软件)及软件接口(或称驱动软件)也得到了发展 。

PLC厂家在原来CPU模板上提供物理层RS232/422/485接口的基础
，逐渐增加了各种通讯接口，而且提供完整的通讯网络
。由于数据通讯技术发展很快 ，用户对开放性要求很强烈
，现场总线技术及以太网技术也同步发展，所以PLC构成的PCS系统比DCS的开放性所处的现状稍好一些。罗克韦尔AB公司已形成了多层结构体系 ，即Ether Net
、Control Net、Device Net及Asi等现场总线(原DH+网也可兼容) 。西门子公司在Profibus-DP通讯网络及Profibus-FMS网络以外
，提出了S7 Routing网络，即Profibus-DP和Industrial Enternet两层结构
。网络还在发展 ，我国应已积极的姿态投入其中。

2001年我国机械工业成为工业发展新亮点，总产值比上年增长17.15%
，汽车产量为世界前10位，机床产量为世界第5位 。机械工业利润增长33.35% ，占整个工业新增利润六成多
。出口同样出现可喜的增长。机械工业提出要实施网络化
，对这一点，PLC从业人员应有清醒的认识 ，应对网络化的开放性 、网络构成的性能/价格比和网络的可靠性
、安全性、先进性上特别下功夫 。

网络向上连是互联网问题
，向下连是现场总线问题，另外现有网络能否用以太网“e网到底 ”方式 、网络采用客户器/服务器方式
、浏览器/服务器方式、生产者/消费者方式 、接口软件采用OPC方式等问题都有待进一步落实。PLC与智能MCC马达控制中心
、与数控机床配套的NC/CNC数控设备 ，以及与其它运行控制系统、电控设备 、变频器和软起动器等连成系统;PLC要与DCS分工合作
，充当DCS的远程I/O站等;PLC要与IPC分工合作，除用IPC作人机界面外 ，作软件PLC的I/O部件也是可行的;此外还有PLC与紧急停车安全系统(ESD
，Emergency Shut Down Systems)的关系
、与立体仓库、机器人 、CAD/CAM等等都要处理好关系
。总之，PLC要兼容各种新技术 ，使PLC成为真正意义上的“电脑
”。

PLC的应用领域是宽阔的，还有许多领域急待开拓
，如用于海关过境车辆认证(深圳盐田)、自动售药(若干中药店)在我国已有实例 。另外，在离散事件系统中 ，如公路网交通流(车辆计数
、乘客计数及停留时间计量)、物流系统 、柔行制造系统(敏捷制造系统)及一切非标准随服务系统中
，均可以采用PLC，进而建模和采取对策并优化
。PLC的前途一片美好 ，一切悲观的论点是站不住脚的。至于技术进步
，PLC与其它技术融合以至消失，那还需要一定的时间!

plc控制是什么？

1
、可编程控制器简称PC ，它经历了可编程序矩阵控制器PMC、可编程序顺序控制器PSC 、可编程序逻辑控制器PLC和可编程序控制器PC几个不同时期 。为与个人计算机（PC）相区别
，现在仍然沿用可编程逻辑控制器这个老名字
。

PLC是一种数字运算的电子系统，转为在工业环境下应用而设计。它采用可编程的存储器 ，用来在内部存储执行逻辑运算
、顺序控制、定时 、计数和算术运算等操作的指令
，并通过数字式
、模拟式的输人和输出 。控制各种类型的机械或生产过程
。PLC及其有关设备，都是按易与工业控制器系统联成一体、易于扩充功能的原则设计。

PLC是一种以微处理技术为基础 ，将控制处理规则存储于存储器中，应用于以控制开关量为主或包括控制参量在内的逻辑控制 、机电运动控制或过程控制等工业控制领域的新型工业控制装置 。

2.2 PLC的特点

PLC是面向用户的专用工业控制计算机
，具有许多明显的特点
。

1. 可靠性高，抗干扰能力强

为了限制故障的发生或者在发生故障时 ，能很快查出故障发生点
，并将故障限制在局部，各PC的生产厂商在硬件和软件方面采取了多种措施 ，使PC除了本身具有较强的自诊断能力
，能及时给出出错信息，停止运行等待修复外 ，还使PC具有了很强的抗干扰能力。

2. 通用性强
，控制程序可变，使用方便

PLC品种齐全的各种硬件装置 ，可以组成能满足各种要求的控制系统
，用户不必自己再设计和制作硬件装置 。用户在硬件确定以后，在生产工艺流程改变或生产设备更新的情况下 ，不必改变PLC的硬设备，只需改编程序就可以满足要求。因此
，PLC除应用于单机控制外，在工厂自动化中也被大量采用
。

3. 功能强 ，适应面广

现代PLC不仅有逻辑运算
、计时、计数 、顺序控制等功能
，还具有数字和模拟量的输入输出、功率驱动
、通信、人机对话 、自检
、记录显示等功能。既可控制一台生产机械、一条生产线，又可控制一个生产过程 。

4. 编程简单 ，容易掌握

目前
，大多数PLC仍采用继电控制形式的“梯形图编程方式”
。既继承了传统控制线路的清晰直观，又考虑到大多数工厂企业电气技术人员的读图习惯及编程水平 ，所以非常容易接受和掌握。PLC在执行梯形图程序时
，用解释程序将它翻译成汇编语言然后执行（PLC内部增加了解释程序） 。与直接执行汇编语言编写的用户程序相比，执行梯形图程序的时间要长一些 ，但对于大多数机电控制设备来说
，是微不足道的，完全可以满足控制要求
。

5. 减少了控制系统的设计及施工的工作量

由于PLC采用了软件来取代继电器控制系统中大量的中间继电器 、时间继电器
、计数器等器件 ，控制柜的设计安装接线工作量大为减少。同时，PLC的用户程序可以在实验室模拟调试
，更减少了现场的调试工作量 。并且，由于PLC的低故障率及很强的监视功能 ，模块化等等
，使维修也极为方便
。

6. 体积小、重量轻 、功耗低
、维护方便

PLC是将微电子技术应用于工业设备的产品，其结构紧凑 ，坚固
，体积小，重量轻 ，功耗低。并且由于PLC的强抗干扰能力
，易于装入设备内部，是实现机电一体化的理想控制设备 。

2.3 PLC的功能与应用

可编程控制器在国内外广泛应用于钢铁、石化 、机械制造
、汽车装配、电力 、轻纺、电子信息产业等各行各业
。目前典型的PLC功能有下面几点。

顺序控制：这是可编程控制器最广泛应用的领域 ，取代了传统的继电器顺序控制
，例如注塑机
、印刷机械、订书机械，切纸机 、组合机床
、磨床、装配生产线 ，包装生产线，电镀流水线及电梯控制等 。

程控：在工业生产过程中
，有许多连续变化的量，如温度 、压力
、流量、液体 、速度
、电流和电压等 ，称为模拟量。可编程控制器有A/D和D/A转换模块
，这样，可编程控制器可以作模拟控制用于程控
。

数据处理：一般可编程控制器都设有四则运算指令 ，可以很方便地对生产过程中的资料进行处理。用PLC可以构成监控系统
，进行数据采集和处理、控制生产过程 。较高档次的可编程控制器都有位置控制模块，用于控制步进电动机 ，实现对各种机械的位置控制
。

通信联网：某些控制系统需要多台PLC连接起来使用或者由一台计算机与多台PLC组成分布式控制系统。可编程控制器的通信模块可以满足这些通信联网要求 。

显示打印：可编程控制器还可以连接显示终端和打印等外围设备
，从而实现显示和打印的功能
。

与其他类型的电梯控制系统一样，电梯的PLC控制系统由信号控制系统和拖动控制制系统两大部分组 成。系统的核心是PLC主机 ，操纵盘 、呼梯盒
、井道及安全保护等装置的信号与PLC的输入接口模块相 连
，CPU通扫描将这些信号输入运行，固化在存储器的控制程序 ，运算结果通过PLC的输出接口模块向 指层器及召唤指示灯等发出显示信号以及向主拖动和门机控制系统发出控制信号 。①信号控制系统：电梯信号控制基本由PLC软件实现，绝大部分继电器已被PLC取代
。输入到PLC 的控制信号有：运行方式选择（如自动、有司机 、检修、消防运行方式等）
、运行控制、内指令 、外召唤
、安全保护、井道信息或旋转编码器光电脉冲 、开关门信号控制系统的所有功能
，如召唤信号登记
、轿厢位置 判断、选层定向 、顺向截梯
、反向截梯、消号及安全保护 、换速
、平层、开关门 、电梯自动运行过程均为 程序控制。②交流电梯拖动控制系统：交流电梯拖动控制系统的主电路及调速装置与继电控制系统相比有些不 同，差别主要是拖动控制系统的工作状态及部分反馈信号送入PLC,由PLC向拖动控制系统发出速度指令 切换、起动
、运行、换速 、平层等控制信号 。交流双速电梯快加速及三级减速制动电阻切换的时间控制均由PLC内部定时器完成
。PLC程序根据召 唤信号定向 ，快车起动运行
、慢车减速制动。交流调速电梯很多
，用PLC实现控制的方法也不尽相同，PLC直接对电梯的运行方向控制、检修运行 及快车运行控制PLC发出的换速信号 ，使主拖动电路由快车运行切换到减速制动状态
，同时换速信号输入 调速器，由设定好的减速运行曲线通过速度调节器控制制动电流 ，并通过速度或位置检测进行闭环控制
， 当达到零速时，由调速器向PLC发出零速信号 ，PLC控制抱闸停车 。

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