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焊缝外观检测的标准文件：
1 、GB6417.1-2005ISO6520.1-1998金属熔化焊接头缺欠分类及说明
2 、ISO5817-2003焊接.钢、镍 、钛及其合金熔焊接头(束焊除外).缺陷的质量分级
3 、DINEN10042-2006ISO10042_2005焊接-铝及其合金弧焊接缝-缺陷评价组
焊缝外观检验分为：目视检验和尺寸检验
一、焊缝的目视检验
1 、目视检验的方法
采用直接目视检验 。焊缝外形应均匀，焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡。目视检验也称近距离目视检验 ，是用眼睛直接观察和分辨缺陷的形貌 。在检验过程中可采用适当的照明设施 ，利用反光镜调节照射角度和观察角度，或借助低倍放大镜观察 。
2 、目视检验的程序
应对焊接结构的所有可见焊缝进行目视检验。
3、目视检验的项目
焊接结束后 ，及时清理焊渣和飞溅 ，打磨焊道后，按下表中的项目进行检验 。目视检验若发现有裂纹、夹渣 、气孔 、焊瘤、咬边等不允许存在的缺陷，应清除 、补焊 、修磨 ，使焊缝表面质量符合要求 。
二、焊缝外形尺寸的检验
焊缝外形尺寸的检验是按图样标注尺寸或技术标准规定的尺寸对实物进行测量检验。通常在目视检验的基础上 ，选择焊缝尺寸正常部位 、尺寸变化的过渡部位和尺寸异常变化的部位进行测量检查，然后相互比较 ，找出焊缝外形尺寸变化的规律 ，与标准规定的尺寸对比，从而判断焊缝的外形尺寸是否符合要求。
扩展资料：
焊缝评定标准：
2GB50205-2001焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级：一级 、二级、三级 。
内部缺陷超声波:
探伤评定等级ⅡⅢ——
检验等级A级B级——
探伤比例100%20%——
内部缺陷射线探伤:
评定等级ⅡⅢ——
检验等级AB级AB级——
探伤比例100%20%——
外观质量未焊满 ，（不足设计要求）不允许≤0.2＋0.02t ，且≤1.0≤0.2＋0.04t，且≤2.0；每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0；根部收缩不允许≤0.2＋0.02t ，且≤1.0≤0.2＋0.04t ，且≤2.0长度不限；咬边不允许≤0.05t且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长≤0.1t且≤1.0 ，长度不限弧坑裂不允许存在个别长≤5.0的弧坑裂纹 。
电弧擦伤不允许存在个别接头不良；不允许缺口深度≤0.05t ，且≤0.5缺口深度≤0.1t，且≤1.0。表面夹渣不允许深≤0.2t，长≤0.5t ，且≤20 。
表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3.0的气孔2个 ，孔距应≥6倍孔径 。
注：
1 、探伤比例的计数方法应按以下原则确定：
1） 、对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比 ，且探伤长度应不小于200mm ，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。
2）、对现场安装焊缝 ，应按同一类型 、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比长度应不小200mm ，并应不少于1条焊缝 。
2 、表内t为连接处较薄的板厚 。
3、表中单位为mm。
百度百科——焊接工艺规程及评定的一般原则
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